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在線客服 NACE MR0175（現(xiàn)為ISO 15156）和NACE MR0103（現(xiàn)為ISO 17945）均是針對含硫化氫（H?S）腐蝕環(huán)境制定的材料標準，但兩者在適用范圍、技術要求和行業(yè)應用上存在顯著差異。以下是關鍵區(qū)別的總結與分析：
一、核心區(qū)別概覽
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NACE MR0175/ISO 15156 | NACE MR0103/ISO 17945 | |
| 適用領域 | 油氣田上游（鉆井、生產、集輸） | 煉油廠下游（精煉、化工處理） | |
| 關注腐蝕類型 | 硫化應力開裂（SSC） + 氯化物應力腐蝕開裂（Cl-SCC） | 僅硫化應力開裂（SSC） | |
| 材料要求方法 | 環(huán)境限制（H?S分壓、溫度、Cl?濃度等動態(tài)邊界） | 材料合格/不合格的靜態(tài)判定 | |
| 標準發(fā)展 | 2003年與ISO合并為ISO 15156 | 2015年與ISO合并為ISO 17945 | |
| 法律地位 | 部分國家/地區(qū)強制實施 | 行業(yè)推薦標準，無強制力 |
適用范圍與行業(yè)定位
MR0175：針對油氣生產上游（如油井、氣井、輸送管道），涵蓋鉆井設備、井下工具、地面集輸系統(tǒng)等暴露于高H?S環(huán)境的設施。
MR0103：適用于石油精煉與化工廠下游，包括加氫裝置、脫硫單元等，處理含H?S的烴類或水相介質。
注：儀表或管道選材需與所屬系統(tǒng)一致，上游項目遵循MR0175，煉廠項目遵循MR0103 。
技術要求的核心差異
腐蝕類型覆蓋：
MR0175同時管控SSC（硫化應力開裂）和Cl-SCC（氯化物應力腐蝕開裂），尤其關注氯離子、溫度、pH值的協(xié)同影響。
MR0103僅針對SSC，不涉及氯化物腐蝕，簡化了材料判定邏輯。
材料合格性判定：
MR0175采用環(huán)境限制法：例如316不銹鋼需在H?S分壓≤0.1 kPa、Cl?濃度≤50 ppm等條件下使用。
MR0103采用二元判定法：材料要么“合格”要么“不合格”，無環(huán)境邊界條件。
焊接與硬度控制：
MR0103要求更嚴格：碳鋼焊接需按RP0472標準執(zhí)行，強制硬度測試（≤22 HRC）及碳當量（CE）控制，或焊接后熱處理（PWHT）。
MR0175允許特定焊接工藝免硬度測試，更依賴熱處理和工藝優(yōu)化。
材料硬度要求的異同
碳鋼/低合金鋼：兩項標準均要求硬度≤22 HRC（母材與焊縫）。
不銹鋼與鎳基合金：
MR0175中奧氏體不銹鋼需退火態(tài)（≤35 HRC），鎳基合金可達40 HRC；
MR0103無特殊合金硬度放寬條款。
螺栓材料：MR0175禁止使用ASTM A193 B7螺栓，需改用B7M等抗SSC材料。
標準演進與法律效力
MR0175：2003年與ISO合并為ISO 15156，成為全球通用標準，美國部分州強制采用48。
MR0103：2015年整合為ISO 17945，屬行業(yè)推薦標準，無強制法律效力。
二、實際應用建議
項目選材依據：
上游（油氣田）→ ISO 15156 (MR0175)；
下游（煉化廠）→ ISO 17945 (MR0103) 。
臨界值參考：
H?S濃度閾值需結合工藝設計，通常參考管道專業(yè)標準（如SY/T 0599、SH/T 3129），儀表選材與管道等級一致。
焊接工藝重點：
煉廠項目需嚴格執(zhí)行RP0472的硬度測試，避免焊接區(qū)硫化開裂風險。
總結
MR0175與MR0103本質是領域分工的結果：前者應對油氣開采的復雜腐蝕（H?S+Cl?），后者解決煉廠的純H?S環(huán)境問題。2010年后兩者均納入ISO體系，但技術差異仍存——環(huán)境邊界、氯化物覆蓋及焊接管控是核心區(qū)分點。實際應用中需嚴格按場景選擇，并關注新版ISO的局部更新。容大檢測成立于2008年，是一家專業(yè)第三方研究機構，擁有CMA和CNAS雙重資質。秉承“科學，公正、創(chuàng)新、高效”的質量方針，容大檢測為您提NACE MR0175與MR0103測試服務。
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涉及測試：NACE腐蝕試驗