高溫合金作為能在760℃~1500℃及一定應力條件下長期工作的高溫金屬材料，不僅具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，還具有良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，是汽車、機車、輪船、石化、航空、航天等驅動裝置熱端部件的關鍵材料。因其應用的特殊性，所以其工作環(huán)境處于高溫、高腐蝕、高磨損的惡劣工作環(huán)境。

而高溫合金的性能、規(guī)模及加工精度直接影響航空發(fā)動機、艦船、火車、汽車渦輪增壓器葉片及各類工業(yè)燃機葉片等的質量。所以客戶對產品質量的可靠性、使用的安全性等均存在較為苛刻的要求。要實現優(yōu)質、高效的加工，一定離不開優(yōu)質的刀具。今天，就給大家介紹幾款加工高溫合金的刀具，助力大家切出完美的高溫合金。

山特維克可樂滿高溫合金加工利器

高溫合金被廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機的最熱端部件，它能承受高達1100℃的高溫，所以人們稱高溫合金為發(fā)動機的心臟。渦輪盤是航空發(fā)動機渦輪、燃燒室和壓氣機3大關鍵部件的核心零件，其性能直接決定發(fā)動機的整體性能，它在燃燒室內受到高溫高壓氣體推動，將氣體的熱能轉化為轉子部件的機械能，從而驅動發(fā)動機高效工作，所以用于氣體密封的封嚴齒就尤為的重要，由于封嚴齒齒厚薄、寬度窄、表面質量要求高，給加工帶來了極大的困難與挑戰(zhàn)。

專用于封嚴齒高效安全加工的利器：CoroCut? 1-2封嚴齒切槽刀

｜特點和益處

專為高溫合金材料封嚴齒加工而設計的CoroCut? 1-2硬質合金和CBN鑲尖刀片能夠滿足在航空發(fā)動機渦輪盤上加工小封嚴齒以及具有挑戰(zhàn)性的槽特征的需求，從而為客戶提供實現強大加工所需的額外空間。

CoroCut®1-2是一項能夠確保穩(wěn)定的切屑控制和加工安全性的強大的解決方案

由山特維克可樂滿與燃氣輪機制造商合作開發(fā)而成

經過驗證的槽型和材質能夠實現安全可靠的加工，并確保被認可的表面完整性和出色的表面質量。

專利CoroCut®導軌接口可確保安裝安全性

采用高精度冷卻的CoroTurn

SL70刀板能夠提供穩(wěn)定的通用解決方案和良好的切屑控制

周邊精磨硬質合金刀片可確保鋒利的切削刃和精度

CBN材質可確保出色的表面質量、高速加工和長時間連續(xù)切削

擺線車

擺線車是山特維克可樂滿獨有的一項專利加工策略，在該策略中，刀具從兩側切入工件，從而實現切屑控制并按照更精確的幾何尺寸進行加工。這種方法利用刀片的整條前刃線，并不斷地改變刀片與材料之間的接觸點，使用非線性刀具路徑仿形切削能夠實現優(yōu)化的切屑控制、均勻的切削磨損，并避免產生內在應力。

｜益處

比扎槽或坡走車工序更高的生產率

更高的安全性和更長的刀具壽命

更少的走刀次數

連續(xù)生產有保證、受控且可預測的刀片磨損

山高MS2050高溫合金銑削材質

鎳基高溫合金在航空航天應用極為廣泛，飛機發(fā)動機中超過50%的重量是鎳基合金制造的。由于高溫合金材料具有高強度、加工硬化和粘附硬化特性，導致在最大切削深度處產生溝槽磨損，并使切削刃處于極為惡劣的磨蝕性環(huán)境中，因此對刀具及加工策略具有較為嚴苛的要求。

MS2050是一種高性能的銑削材質，具有良好的耐化學和機械磨損性能。通過避免刀片和工件材料之間的反應、并提高刀片的韌性，MS2050可延長加工高溫合金時的刀具壽命，從而提高生產率。

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