隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，鋁及其合金在很多重要的領(lǐng)域逐步在取代鋼材，例如汽車、高鐵、飛機(jī)、輪船等領(lǐng)域。由于鋁及其合金的特點(diǎn)比較明顯，因此鋁及鋁合金在焊接等加工的時(shí)候會(huì)遇到很多的問(wèn)題，這也就對(duì)我們焊接操作人員的整體能力的要求也就增高了，因此為了能夠更好的解決鋁及鋁合金在焊接加工中遇到的常見問(wèn)題，小編進(jìn)行了簡(jiǎn)單的整理，不周全的地方請(qǐng)各位焊友們提出。

一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。

常見缺陷（焊接問(wèn)題）及防止措施

1、燒穿

產(chǎn)生原因：

a、熱輸入量過(guò)大；

b、坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大；

c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。

防止措施：

a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；

b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；

c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。

2、氣孔

產(chǎn)生原因：

a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；

b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大，不利于氣體保護(hù)；

c、焊接電弧過(guò)長(zhǎng)，降低氣體保護(hù)效果；

d、噴嘴與工件距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果降低；

e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；

f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔；

g、保護(hù)氣體純度低，氣體保護(hù)效果差；

h、周圍環(huán)境空氣濕度大。

防止措施：

a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；

b、合理選擇焊接場(chǎng)所；

c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度；

d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；

e、盡量選擇較粗的焊絲，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，微信公眾號(hào)：焊王，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對(duì)降低氣孔率是行之有效的；

f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；

g、換保護(hù)氣體；

h、檢查氣流大?。?/span>

i、預(yù)熱母材；

j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；

k、在空氣濕度較低時(shí)焊接，或采用加熱系統(tǒng)。

3、電弧不穩(wěn)

產(chǎn)生原因：

電源線連接、污物或者有風(fēng)。

防止措施：

a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；

b、將接頭處的臟物清除掉；

c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。

4、焊縫成型差

產(chǎn)生原因：

a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；

b、焊槍角度不正確；

c、焊工操作不熟練；

d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；

e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。

防止措施：

a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

b、保持合適的焊槍傾角；

c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；

d、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

5、未焊透

產(chǎn)生原因：

a、焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)；

b、坡口加工不當(dāng)，裝備間隙過(guò)??；

c、焊接規(guī)范過(guò)小；

d、焊接電流不穩(wěn)定。

防止措施：

a、適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電?。?/span>

b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙；

c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；

d、增加穩(wěn)壓電源裝置

e、細(xì)焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。

6、未熔合

產(chǎn)生原因：

a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；

b、熱輸入不足。

防止措施：

a、焊前清理待焊處表面

b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；

c、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。

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