黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測(cè)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃銅材料耐脫鋅腐蝕性能的測(cè)定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黃銅材料耐脫鋅腐蝕性能的測(cè)定。

2方法原理

由于不同的黃銅材料有著不同的脫鋅腐蝕速率,利用氯化銅溶液可加速黃銅的脫鋅腐蝕,從而產(chǎn)生

不同深度的脫鋅層,其深度用金相顯微鏡測(cè)定。

3試劑及材料

3.1氯化銅溶液(10 g/L):將12.7 g氯化銅(CuClz●2H2O)溶于蒸餾水或去離子水中,并稀釋至

1 000 mL(用時(shí)現(xiàn)配)。

3.2環(huán)氧樹 脂或其他具有類似性質(zhì)的非導(dǎo)體材料。

3.3無水乙醇。

4試驗(yàn)儀器及設(shè)備

4.1試驗(yàn)裝置:恒溫水浴鍋或油浴鍋。

4.2金相顯 微鏡(帶有測(cè)微目鏡)。

4.3玻璃燒杯(1 000 mL)。

4.4電吹風(fēng)。

4.5拋光機(jī).

4.6干燥器。

5試樣制備及要求

5.1取樣

5.1.1鍛件和鑄件試樣應(yīng)在截面最薄和最厚處分別切取;擠壓、拉制或軋制材的試樣應(yīng)在半行和垂直

于加工方向上分別切取。

5.1.2 每次至少取三個(gè)平行試樣。

5.1.3試樣尺寸應(yīng)盡可能滿足10mmX10mmX10mm,試樣的暴露面積應(yīng)為100mm²左右,達(dá)不到此要求時(shí),應(yīng)取最大面積。

5.1.4 取樣時(shí)應(yīng)保持試樣的原始狀態(tài),避免試樣因夾持或鋸切等產(chǎn)生變形或其他影響檢測(cè)結(jié)果的變化。

5.2試樣的制備

5.2.1 用環(huán)氧樹脂或其他非導(dǎo)體材料(3.2)鑲樣。

5.2.2試樣暴露表面用金相砂紙研磨,最后用No.500水砂紙磨光。

5.2.3將磨好的試樣水洗無水乙醇擦拭并用電吹風(fēng)(4.1)吹千.如不能及時(shí)進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),應(yīng)放入干燥器(4.6)內(nèi)保存。

6試驗(yàn)條件及步驟

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1 試驗(yàn)溶液溫度:75C士2C

6.1.2試驗(yàn)溶液量: 每100 mm?試樣實(shí)際暴露面積需要250+路mL的氯化銅溶液(3.1)。

6.1.3試驗(yàn)時(shí)間:連續(xù) 24 h。

6.1.4每個(gè)試驗(yàn) 燒杯(4.3)內(nèi)只能放置同- -種合金材料的平行試樣。

6.2試驗(yàn) 步驟

6.2.1試樣腐蝕

將制備好的試樣(5.2. 3)放人已加熱到75C土2C的盛有氯化銅溶液(3.1)的燒杯內(nèi)進(jìn)行腐蝕,并

開始計(jì)時(shí),同時(shí)用塑料薄膜蓋在燒杯口扎緊。放置試樣時(shí)應(yīng)使試樣暴露表面垂直于燒杯底面,試樣暴露

表面下邊緣與燒杯底面的間距應(yīng)大于15 mm.若試樣本身達(dá)不到此要求可借助非導(dǎo)體材料支撐或懸

系方式滿足,試驗(yàn)過程中應(yīng)防止試樣傾斜,試驗(yàn)裝置見圖1.

6.2.2試樣吹干

腐蝕試驗(yàn)結(jié)束后,將試樣從燒杯中取出,水洗.無水乙醇洗并用電吹風(fēng)(4.4)吹干。

6.2.3試樣保存

取出的試樣應(yīng)盡快進(jìn)行切片及檢測(cè),如不能及時(shí)進(jìn)行,應(yīng)放人干燥器(4.6)中保存。

6.2.4試樣切片

將試樣(6.2.3)沿其暴露表面的垂直方向同時(shí)垂直于試樣試驗(yàn)時(shí)在燒杯中放置的水平方向切片(見圖2)。切面距離暴露表面邊緣至少1. 5 mm,其穿過暴露表面的總長(zhǎng)度應(yīng)不小于8 mm。達(dá)不到此要求時(shí),應(yīng)取最大長(zhǎng)度。

6.2.5試片 拋光

按金相試樣制備方法將切片(6.2.4)研磨、拋光,操作時(shí)應(yīng)防止脫鋅層的倒角與剝落。將拋光后的試樣用水洗、無水乙醇洗并用電吹風(fēng)吹千,使脫鋅層及試樣基體在金相顯微鏡(4.2)下清晰可辨,以備顯微觀察及測(cè)量。