ASTM G146-01關于熱壁加氫反應器堆焊層與基材之間抗氫致剝離特性的試驗方法和試驗程序，包括試樣尺寸確定、熱處理、超聲檢測、清洗、除氣、壓力試驗、充氫、試塊切割、金相檢測等。

　　氫剝離發(fā)生的原因，目前比較一致的觀點是：在高溫高壓條件下操作所吸收的氫，在停工時冷卻過程中會在基材與堆焊層界面上積存（該界面金相組織比較粗大，且伴生部分σ相或馬氏體組織），氫濃度較高。另外，基材與堆焊層的熱膨脹系數(shù)相差較大，熱應力相應較大。氫和應力的綜合作用容易誘發(fā)剝離。反應器基材與堆焊層界面間的剝離現(xiàn)象，本質上也是一種氫脆（氫致裂紋），宏觀下是沿晶界層發(fā)展的，屬于兩種不同材質在晶界面上因殘留氫而引起的氫脆開裂。

適用范圍：1.1 本實踐涵蓋了煉油廠高壓/高溫（HP/HT）氣態(tài)氫服務中使用的雙金屬不銹鋼合金/鋼板的剝離評估程序。

它包括以下程序：

(1) 生產合適的實驗室測試樣本，

(2) 在實驗室中獲取與煉油廠 HP/HT 氫氣服務中的充氫條件類似的充氫條件，以評估暴露于這些環(huán)境的雙金屬樣本

(3 ）對測試數(shù)據(jù)進行分析。該做法的目的是為了比較測試實驗室之間關于雙金屬不銹鋼合金/鋼的氫致剝離 (HID) 耐受性的數(shù)據(jù)。

1.2 這種做法主要適用于通過將不銹鋼合金堆焊到鋼基材上而制造的雙金屬產品。使用這種做法開發(fā)的大部分信息都是針對此類材料獲得的。本文描述的過程也可以適合于評估熱輥粘合、爆炸粘合或用于將不銹鋼合金施加到鋼基材上的其他合適的工藝。然而，由于可能的材料、測試條件和測試程序的變化范圍廣泛，因此由該實踐的使用者來確定這些程序對此類材料的評估的適用性和適用性。