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3.范圍
3.1氫氧化鈉浸蝕試驗可用于材料的合格判定而非判廢。該試驗方法可以和其它試驗方法，例如另外兩種方法，一起使用來得到一個快速的試驗方法，以辨別試樣有無不良化合相。
3.2氫氧化鈉浸蝕試驗可用來為試驗方法B和方法C篩選試樣，方法B是雙相鋼組織分類.的夏比沖擊試驗，方法C是雙相鋼組織分類的氯化鐵腐蝕試驗。
3.3這里提供了某類不銹鋼在每種實際情況中合格及可能不合格浸蝕組織類別的參考金相
照片。當用方法A作為試驗方法B或方法C的篩選試驗時，若試樣的浸蝕組織合格則不需再按方法B或C進行試驗。
3.4表1為試驗方法A的適用范圍及合格標準。當已指定方法A為判定合格的試驗，那么浸蝕組織不合格的試樣，依據(jù)制造者的意見，可按方法B或方法C來進行試驗。
3.5材料應經(jīng)廠家與用戶協(xié)商后，在最終固溶處理狀態(tài)或類似其他狀態(tài)下進行試驗。
4.試驗裝置
4.1直流電源一可提供約 15V電壓及20A電流的蓄電池、發(fā)電機或整流器。
4.2電流表-測量范圍在0~30A (見注1)。
4.3可變電阻器( 見注1)。
4.4 負極一塊圓柱狀導電金屬。
4.5大號電夾鉗一用 來夾緊要浸蝕的試樣。
4.6金相顯微鏡一能將浸蝕顯微組織放大到400~500倍進行檢查。
4.7浸蝕用電解槽的電極一被浸蝕的試樣 做正極，一塊與被浸蝕試樣大小相同的圓柱狀金屬做負極。
4.8電解液一試劑等級 的氫氧化鈉(NaOH)。
5.試樣的制備
5.1對于軋制樣品，應取一個縱向或橫向的剖面進行檢查。對于鑄造樣品，應檢查-一個單個
的鑄造試樣，試樣要與它所代表的鑄件同爐熱處理。除另行規(guī)定外，試驗用試樣尺寸的選擇
應由廠家確定。由于某些特殊切割工藝引起的高溫或機械變形有可能會改變鋼材的組織，所
以試驗用試樣的切割應避免采用這些切割工藝，或者，如采用了這些切割工藝，那么，試驗
之前，須使用機加工或濕磨的方式將試樣，上受高溫影響或產生變形的部分去除掉。
5.2對于軋制樣品，試樣應便于對斷面在整個厚度上進行檢查，或當斷面較大的情況下，試
樣應便于從一側表面到一半厚度之間(含一半厚度)對斷面進行檢查。
5.3對于鑄造材料，試樣應取在約T/4處。
5.4拋光一對 于所有材料，試樣的橫斷面的表面應拋光、浸蝕后用400倍放大鏡進行檢查。
有焊縫的試樣應包含母材、熱影響區(qū)和焊縫金屬。需浸蝕的區(qū)域的制備可用研磨帶或研磨砂
輪在不過熱的情況下磨至80-130度，然后依次用更細的1號、1/2號、1/0 號、2/0號、3/0號及更細的金鋼砂紙拋光，也可采用其它的拋光方式。
5.5浸蝕溶液一浸蝕用的溶液可通過在100g蒸餾水中加入40g試劑級別的NaOH來進行制備。
5.6浸蝕條件一已拋 光的試樣應在直流約1-3V下浸蝕5-60秒。(見注2)
注2:當采用鉑做負極，在1-3V直流下進行5-60秒的浸蝕時，任何金屬間化合相都會顯現(xiàn)出黃色，然后呈棕色，變暗。隨后鐵素體顏色變暗。
5.7清洗 浸蝕后，試樣應用熱水、丙酮或酒精徹底清洗，隨后在空氣中曬干。
6.浸蝕組織的分類
6.1經(jīng)浸蝕的表面應用400-500倍的金相顯微鏡進行檢查。
6.2經(jīng)浸蝕的橫斷面應全部經(jīng)過檢查，有焊縫的試樣檢查時應經(jīng)過整個試樣的所有區(qū)域，如焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。
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