晶間腐蝕會侵蝕表面的晶粒層或微晶，并且已知會沿晶粒邊界穿透金屬物體。這導致沿著晶界破壞金屬制品。它是由碳化鉻在晶界的沉淀引起的。在存在各種腐蝕性介質(zhì)的情況下焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，會發(fā)生這種情況。這樣會導致周圍區(qū)域的鉻含量降低，并失去鈍化效果。晶間腐蝕也可以稱為晶間腐蝕或焊縫腐蝕。

當鋼在約450°-800°C的溫度下加熱時，會發(fā)生晶間腐蝕。碳化鉻沉淀在受影響晶粒的邊界處。這導致在焊縫區(qū)域的晶粒外圍的鉻保護作用減弱。

有許多測試程序可用于確定晶間腐蝕。這些測試包括Strauss測試，改進的Strauss測試，Streicher測試和Huey測試。所有這些測試都是基于樣品在保持時間，確定的溫度和確定的溶液中的老化。測量損失的質(zhì)量或彎曲樣品后的侵蝕深度。

電化學勢能動態(tài)激活（EPR）是Zui常用的方法。該方法描述了軋制奧氏體鋼帶晶間腐蝕的敏感性。施加鈍化區(qū)域和自由電位之間的電位范圍。此方法可重新激活被動層中的空隙。來自重新激活和鈍化回路的電流密度用于數(shù)據(jù)解釋。在焊件的情況下解釋腐蝕侵蝕也是必要的。

使用正確等級的鋼可以防止晶間腐蝕。的鋼是碳含量不超過0.03％的鋼。也可以使用鈮或鈦穩(wěn)定的鋼。晶間腐蝕還取決于表面的性質(zhì)。光滑均勻的表面將產(chǎn)生更好的耐腐蝕性。焊后和熱處理的材料可以克服這種腐蝕。

ASTM A262是一種常見的晶間腐蝕測試方法，可以快速篩選一批材料以確定腐蝕敏感性。ASTM A262測試規(guī)范包含五項獨特的晶間腐蝕測試。選擇正確的方法取決于對材料和過程的全面理解以及腐蝕本身的概念。

要了解晶間腐蝕測試或晶間腐蝕（通?？s寫為IGC或IGA），重要的是要了解導致該過程發(fā)生的原因。

諸如不銹鋼和鋁之類的金屬包含諸如鈮和鉻之類的元素，由于其天然的耐蝕性而經(jīng)常被整合。但是，當材料長時間暴露在高溫下時，可能會發(fā)生稱為敏化的過程。敏化作用會導致材料的晶界沉淀，形成碳化物沉積，并使材料容易受到晶間腐蝕。

ASTM A262中的五種晶間腐蝕測試方法是：1.草酸測試2.施特勞斯測驗3.休伊測試4.琴弦測試5.硫酸銅測試。

ASTM A262晶間腐蝕測試