一、擴(kuò)散氫的影響

焊接時，液態(tài)金屬中會吸收一定含量的氫，其中一部分在熔池凝固過程中就已逸出，在熔池快速冷卻后，來不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中，氫大多以原子或離子狀態(tài)存在，這些半徑相對較小的原子或離子可以在晶格中進(jìn)行擴(kuò)散，一般稱之為擴(kuò)散氫；另一部分氫擴(kuò)散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會結(jié)合成為分子狀態(tài)，由于體積變大而不能擴(kuò)散，稱為殘余氫。一般來說，焊縫中擴(kuò)散氫占80%～90%，因此它對焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中，氫容易引起多種焊接缺陷，其中主要是冷裂紋。由于氫的擴(kuò)散聚集需要一定的時間，所以由于擴(kuò)散氫造成的裂紋有時也會延遲出現(xiàn)，因而對焊縫的危害較大。

二、擴(kuò)散氫檢測方法

檢測方法：甘油法、水銀法、色譜法

三、焊材擴(kuò)散氫含量的測試標(biāo)準(zhǔn)

《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法》 GB/T 3965-2012 

《焊接及相關(guān)工藝 電弧焊焊縫金屬中氫含量的測定》SO 3690:2018

《測定馬氏體、貝氏體和鐵素體鋼電弧焊焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法》 ANSI/AWS A4.3:1993(2018)

涉及測試：熔敷金屬擴(kuò)散氫檢測